在工程機械制造領域，動臂、挖斗及各類對稱性結構件的加工精度與效率直接決定整機性能與生產競爭力。傳統單工位加工設備因多次裝夾、單側作業的局限，難以滿足大型結構件對精度、效率的雙重需求。下面將以動臂、挖斗及各類對稱性結構件為例描述數控雙面鏜銑加工中心在鉆孔、銑削、鏜孔等關鍵工序中展現出的優勢。
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BOSM CNC
動臂加工：
雙面同步作業，攻克大型承重部件精度難題
動臂作為挖掘機、裝載機的 “手臂”，其兩側耳軸孔、連接平面的同軸度、平行度及垂直度直接影響液壓系統傳動效率與作業安全性。數控雙面鏜銑加工中心的雙面協同加工，從根本上解決了傳統加工的精度瓶頸。
鏜孔：雙側主軸同步定心，消除孔系同軸度誤差。
銑削：對稱平面一次成型，保障力傳導均勻性。
鉆孔：多軸聯動協同，高效完成孔系加工。
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BOSM CNC
挖斗加工：
厚板與異形結構協同處理，提升耐磨件使用壽命
挖斗作為直接接觸物料的部件，其刃口平面、連接耳板的加工質量決定耐磨性能與裝配可靠性。數控雙面鏜銑加工中心的協同加工能力，適配挖斗 “厚板焊接 + 異形結構” 的加工特性。
銑削：雙側同步切削耐磨層，保障刃口平整度。
鏜孔：異形耳板雙側定位，解決焊接變形補償難題。
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BOSM CNC
對稱性結構件加工：
雙面協同的普適性優勢，覆蓋工程機械全領域
除動臂、挖斗外，工程機械中的車架縱梁、轉臺、支腿等對稱性結構件，同樣能通過數控雙面鏜銑加工中心的協同加工提升品質與效率。
車架縱梁：長條形結構雙側銑鏜，控制直線度與孔位一致性。
轉臺：大直徑法蘭面雙面加工，保障回轉精度。
總結
數控雙面鏜銑加工中心的核心價值，在于通過 “雙面同步、協同控制” 的技術邏輯，將工程機械結構件加工的精度、效率與穩定性提升至新維度。無論是動臂的孔系同軸度、挖斗的刃口平整度，還是車架的長尺寸精度，其雙面協同加工能力均能破解傳統工藝瓶頸，為工程機械制造企業提供 “提質、降本、增效” 的升級路徑，成為應對大型化、高精度、批量化加工需求的必然之選。
