BOSM CNC
 

　　在制造業飛速發展的今天，“效率”與“精度”早已成為企業競爭的核心關鍵詞。對于需要大量鉆銑加工的行業而言，一臺性能出色的數控設備，不僅是生產線上的“硬核擔當”，更是企業降本增效、搶占市場先機的關鍵。今天給大家介紹的是——博斯曼雙主軸雙刀庫數控鉆銑床，重新定義高速鉆銑加工，指引效率革新。
 

       雙主軸協同：“1+1>2”

 

　　傳統單主軸設備在加工過程中，往往需要頻繁等待刀具更換或工序切換，導致大量時間浪費。博斯曼采用雙主軸對稱布局設計，每套動力頭均有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，兩個主軸可獨立運行，也可協同工作：當一個主軸進行鉆削加工時，另一個主軸可同步完成銑削或攻絲工序；對于批量對稱零件，雙主軸更是能實現“一次裝夾，雙軸同步加工”。
 

　　同時，主軸采用中國臺灣品牌高剛性大扭矩機械主軸，實現無級變速，主軸配置氣動換刀系統，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。三軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。
 

　　雙刀庫配置：擴容增加刀具，靈活組合
 

　　刀具更換速度是影響加工效率的另一大關鍵。博斯曼為設備配備了雙刀庫系統，總刀具容量可達48把。刀庫擴容后，在處理復雜工序時，可靈活切換刀具組合，使加工工序更流暢，速度、效率大幅提升。
 

       高剛性床身：穩定是精準的基石

 

　　加工精度的前提是設備的穩定性。博斯曼數控鉆銑床的床身系整體鑄造件，二次退火及震動時效處理后精加工，動靜剛性俱佳，不變形。床身底座上面裝有2條高精度直線導軌副(兩邊共計4條)，使導軌滑塊均勻受力大大提高機床剛性跟抗拉抗壓能力，即使在高速切削或重切削工況下，也能保持設備的穩定運行，確保每一個加工尺寸的精準度。
 

       工序集成化：減少裝夾次數，降低誤差

 

　　傳統加工模式下，一個零件往往需要在多臺設備上流轉，經過多次裝夾才能完成鉆、銑、攻等工序，不僅耗時，還容易因裝夾誤差影響精度。博斯曼雙主軸雙刀庫設備可實現“一次裝夾，全工序完成”：從平面銑削、孔系鉆削，到螺紋攻絲，都能在一臺設備上連續完成，不僅省去了零件轉運與重復裝夾的時間，還能嚴格控制工序間的誤差。
 

　　批量加工優勢：小批量快響應，大批量穩輸出
 

　　對于多品種小批量訂單，博斯曼設備無需長時間調整設備；對于大批量訂單，雙主軸協同加工+連續作業模式，可實現24小時不間斷生產，滿足大批量生產的交付需求。
 

　　
       如果您正在尋找一款能突破加工效率瓶頸、兼顧精度與靈活的數控鉆銑設備，不妨深入了解博斯曼雙主軸雙刀庫數控鉆銑床——讓高效生產，從這里開始！